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注塑機保養的三個方面（超級實用）
發布日期：2019-07-02
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一、油壓系統的保養 二、電氣部分的保養 三、機械部分的保養 一、油壓系統的保養 在成品制程中，射出壓力是決定成品質量好壞的一大要素，所以油壓系統穩定性非常重要，要保持油壓系統穩定性就必須依賴平時保養維護，射出成型機的油壓系統大體是由泵浦，油壓馬達，方向電磁閥，速度比例閥，壓力控制閥組及幾組油壓缸組合而成，有關以上油壓零組件質量，合理的油路設計，有條理的配管以及控制在適當的油溫 40oC~50oC 及好的油質，是油壓系統維持穩定平順的基本條件。 在做預防性保養方面： A 避免料溫在未達設定范圍下熔膠，以免泵浦及油壓馬達間接受損。 B 應避免使用超出最大限定之壓力運行，一般工作壓力最高是140kg/cm2~175kg/cm2。 C 定期清洗油冷卻器，致少三個月一次。 D 壓力油定期過濾或更換并清洗入口油網，油箱內部。 E 時常注意各管路接頭，油壓零件是否漏油并定期檢查固定螺絲是否松脫 F 避免將重物堆放在油壓零件上或踐踏其上。 G 除了有專業知識人員指導，請勿隨便拆卸油壓系統上任何部位，或隨意更換油壓零件廠規格，否則易減少其使用壽命。 H 確保油箱內部整潔，勿隨意開啟油箱注油口。 I 隨時查看循環油之溫度值，當溫度過高時表示循環油過熱，宜停機檢查。 油壓系統在射出機里，所追求的無非是穩定性，要達此需求得具備高質量的油壓組件，安定性佳的油質。 （1）油壓組件的好壞通常以其動作中溫度的變化，對其內部閥體與芯間產生的內量及移動間距的穩定而定，此與零件的加工精度及處理程序有很大的關聯，通常使用者無法去預防，只能在事前選擇品牌使用。 （2）而油品的安定性則有賴人為的維護，可從下列幾點加以防止： A 添入新油時，須遵照用油說明，使用合于規格之油品，不得購買規格不明或重新提煉之油品。 B 定期檢查油(三~六個月)，當油壓零組件嚴重損壞，產生大量之微粒粉，倘未能及時濾除，將使得其他部件加速損壞，不得不格外留意，以往經常發現有更換了油泵之后，短期又造成磨損，即為此故。 C 空氣中的塵埃進入。 D 在拆裝油壓組件清洗時。 E 冷卻不良，使得溫度過高產生劣化。 F 清理油箱及更換油品時，嚴防雜質進入管路，禁止在油箱內裝油下拆除油網，更換新油時，應拆除冷卻器下方之排油孔，排出管路中之廢油。 控制微粒污染程度可采用過濾器，過濾器主要分為吸油管過濾器及回油管過濾器兩種，但吸油管過濾器的精密度不能太高，否則油泵之前的吸油管路可能會產生真空，引致油泵的損壞，因此吸油過濾器的精密度通常是采用125uf(微米)。 如果要精密控制壓力油的潔凈程度可在壓力油至回油口的一段加裝回油過濾器，此回油器可過濾精密度達至25uf(微米)，其安裝位置是在所有動作執行器之后及油箱之前的一段位置，其過油量通常是2.5公斤/分鐘。 若以一臺SM-180的射出機為例，射出機生產一般的錄像帶外盒產品，每天的生產運行次數是在4500次之間，而SM-180機油箱的盛油量是250公升計算，即每天可將油箱內的全部壓力油循環過濾達45次之多，因此壓力油的潔凈程度得到了較佳的保障，射出機的故障損壞率也因而大大減少了，安裝回油過濾器的位置是在動作油回冷卻器之前。 二、電氣部分的保養 電氣是屬控制機器動作的大腦，機器上零件通常會因機器震動而造成松動現象，若未加以注意及處理，很容易造成電流過大而損壞零件，形成斷路，使機器停止生產。 保養方法： A 避免使用空氣壓縮機的風，直接吹拭電氣零件，應使用高絕緣清洗噴劑。 B 各端子接線，定期檢查并上緊。 C 外部配線應避免物品碰撞及磨擦。 D 各限位器定期檢查其上的滑輪磨損度及固定接線頭是否松動。 E 各電磁接觸器，定期檢查其接點是否嚴重腐蝕。 F 電箱內部保持干燥。 G 避免將物品堆置于電箱通風口處。 H 避免直接以東西敲打或踐踏電箱及計算機部分。 I 避免在料管的電熱片上面擺置物品。 三、機械部分的保養 射出成型機的機械部分是射出機的三大結構之一，當有故障出現時，是最費時維修的一個部分，因此必須加以適當的保養，預防發生故障。 A 射膠系統： 1. 保持機械表面清潔——射臺表面及兩條導桿均需保持清潔，避免污物積聚而進入機械組件間的隙縫而影響性能。 2. 施以適當潤滑——射臺兩條導桿必須常保潤滑，使機械運行順暢，避免磨損，熔膠馬達部分軸承組合必須定期加注潤滑油脂。 3. 使用時注意事項： a 除塑料、顏料及添加劑外，切勿將其他東西放進料斗，假若大量使用粉碎之次料，便需加上料斗磁鐵器，以防止金屬碎片進 入熔膠筒，損壞熔膠螺桿及熔膠筒。 b 熔膠尚未達到預先調整的溫度時，切勿啟動油壓馬達熔膠，射膠或松退，否則會造成螺桿及過膠頭套件損壞。 c 使用(松退)時，防止熔膠筒內的塑料因低溫而硬化，否則在螺桿后退時，硬化塑料將在桿前端黏著，以防螺桿后退時毀壞轉動系統組件。 d 較長時間停機時，應先將熔膠筒內的塑料清理妥當，以防止熱敏感程度高的塑料變成碳化從而牢牢黏著射膠螺桿，不能轉動。若使用高腐蝕性的原料時特別要注意這一點，因為此種塑料停滯在料管內很容易破壞料管內部及射膠螺桿表面氮化層。 e 定期檢查射臺各部分，鎖緊松脫零件，確保兩個射膠油缸安裝平衡，以免油缸油封損壞，引致漏油及油缸活塞桿受磨損等現象。f 靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住，因為電熱片很容易因塑料包住而致散熱不良而損壞。 B 鎖模結構： 鎖模結構由十字頭導桿、導桿支板、連接板、曲手固定座、十字頭等組合而成，而曲肘部分最常出現的故障有：鉸邊磨損或斷裂，襯套內徑變形或脫落，十字頭導桿變形等現象。 預防性保養： 1. 確保各機械部分均有適當潤滑——在鎖模結構中，有幾個部分要特別注意潤滑，包括： 模板襯套與格林柱之間的接觸面 鉸邊與鋼司之間的接觸面 移動模板的滑腳及滑腳導軌 格林柱螺紋與調模螺母等 例如：鉸邊與鋼絲之間由于經常旋轉及受壓力推動，其中尤以高速動行時，產生高熱而容易引致磨蝕，因此在兩者之間必須存在有一層潤滑的隔離層以減低兩者產生的磨擦阻力。通常造成兩者磨耗或斷裂的主因不外以下三方面： a 潤滑不良 b 受力不均 c 雜質滲入其間等最常發生。 2. 保持鎖模結構的清潔——保持四支格林柱，滑腳系統，格林柱牙面調模螺母及曲手等之清潔。 3. 使用上應注意地方： a 控制開模及鎖模行程的速度、壓力、位置調整，減少沖擊，以防傷害模板，十字頭及模具等。 b 每次停機時，應先將模具開啟，假若長期任由模具緊合，處于強大的鎖模力下，容易引致格林柱變形，而曲手的六支大鉸邊亦會因受壓力而彎曲。故謹記于每次停機前將模具略為開啟，或于長期停機前把容模量略為調大，避免哥林柱長期處于巨大壓力下。 c 定期檢查固定格林柱與頭板以防止轉動，調整大螺母是否上緊或移位，四根螺絲須均勻擰緊，以免芽面受力不均。 d 定期檢查曲手部分是否有潤滑不良現象，以期盡早察覺磨損，加以適當保養，可防問題嚴重化。 除了上述射出機的兩大機械結構需作預防性保養外，制造商亦應注意塑料的使用問題。在射出某種特別塑料，應先向原料供貨商查詢何種射膠螺桿較為合用。此外，所采用射出機的素質亦應注意，例如機器的四根格林柱伸長率不平均，經長期使用后，會引致鉸邊。格林柱折斷及鋼司爆裂等現象；再者，模具本身之精度問題，亦可能導致機械受損。 當廠商發現射出一件產品時，需要超過其本身所需的鎖模壓力，初始能達到無毛邊的效果，便應留意檢查模具的精密度，如發現問題，必須及早修理，否則勉強增加壓力鎖模，令機械本身的金屬材料超出其機械強度，容易導致其受損或折斷。 C 模板部分 1. 固定板 固定模具及連接射出結構，使其位于機臺面，固定板使用不當造成之現象有中心徑處變形，模具固定孔內芽損壞，平面凹陷等。 預防性保養： 避免使用模具外型尺寸小于機器柱內距2/3之模具高壓成型，必要時得于固定板及活動板上加墊40~50mm之補繢板。 模具固定螺絲，避免使用硬度太高的合金螺絲，螺絲鎖入芽內之深度必須在1.5D以上，上緊扭力須適當，模具固定之前,必須檢查模具及固定面是否潔凈，必要時得用磨石清理。 2. 活動板 用以帶動模具往復移動，使得制品脫離模穴。利用四根格林柱支撐，因此在模板與格林柱接觸面產生大的磨擦。通常其接觸面所能承受的負荷以面壓P(kg/cm2)及滑動速度v(m/min)的乘積PV值來表示： 此為將固體潤滑劑埋入軸承內，可達極佳的潤滑效果，然而為了有效降低活動板承受過大的荷重而加大PV值，故于活動板下方和機器臺面滑道間加裝滑腳以有效加大支撐面，減小活動板本身及公模之下垂力，預防性保養，同固定板所列事項。 上一頁：如何正確地選擇注塑機螺桿
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